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盤式干燥機是一種多層固定加熱圓盤與旋轉(zhuǎn)耙葉結(jié)合的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，適用于膏狀、顆粒狀、粉狀物料的干燥（如化工中間體、食品原料、礦物粉體等），其操作流程需圍繞 “穩(wěn)定傳熱、均勻布料、安全控溫” 核心，具體如下：

一、開機前準備

1. 設(shè)備全面檢查
   • 傳動系統(tǒng)：檢查電機、減速機連接螺栓是否緊固，潤滑油（脂）液位是否在刻度線內(nèi)（減速機通常用 46# 機械油），耙軸轉(zhuǎn)動是否靈活（手動盤車無卡滯），耙葉與圓盤間隙是否符合要求（一般 2-5mm，避免刮擦圓盤）。
   • 加熱系統(tǒng)：根據(jù)熱源類型（蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水），檢查管路閥門、壓力表、溫度計是否完好，蒸汽系統(tǒng)需排凈冷凝水（開疏水閥），導(dǎo)熱油系統(tǒng)需確認循環(huán)泵運行正常，加熱介質(zhì)壓力 / 溫度是否達標（如蒸汽壓力 0.3-0.8MPa，導(dǎo)熱油溫度 100-250℃）。
   • 圓盤與物料通道：清理各層圓盤表面殘留物料、結(jié)塊（避免影響傳熱），檢查進料口（螺旋輸送機 / 星型給料器）、排料口（螺旋出料機）是否通暢，觀察窗、檢修門密封是否完好。
   • 輔助系統(tǒng)：檢查送料設(shè)備（如螺桿送料機）、尾氣處理裝置（引風(fēng)機、旋風(fēng)分離器 / 布袋除塵器）是否正常，確保干燥機內(nèi)可形成微負壓（-50 至 - 200Pa，防止粉塵外溢）。
2. 物料與參數(shù)確認
   • 待干燥物料需提前破碎（粒度≤10mm，避免大塊堵塞進料），初始含水率需符合設(shè)備要求（一般≤80%，過高易黏結(jié)）；
   • 預(yù)設(shè)干燥參數(shù)：根據(jù)物料特性設(shè)定圓盤溫度（如熱敏性物料≤120℃）、耙軸轉(zhuǎn)速（5-20r/min，黏性物料可提高轉(zhuǎn)速防黏結(jié)）、進料量（與排料速度匹配，避免物料堆積過厚）。

二、開機操作（按順序啟動，防止物料滯留或過熱）

1. 啟動輔助系統(tǒng)
   • 先開尾氣處理裝置：啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)風(fēng)門使干燥機內(nèi)形成微負壓（通過壓力計監(jiān)控），確保濕氣和少量粉塵可順利排出。
   • 啟動送料與排料設(shè)備：檢查螺旋送料機、排料機運轉(zhuǎn)方向是否正確，空載運行 1-2 分鐘，確認無卡滯后備用。
2. 啟動加熱系統(tǒng)
   • 緩慢開啟加熱介質(zhì)閥門（蒸汽 / 導(dǎo)熱油），讓各層圓盤逐步升溫至預(yù)設(shè)溫度（升溫速率≤10℃/min，避免圓盤因溫差過大變形），通過圓盤表面熱電偶監(jiān)控溫度，穩(wěn)定后進入下一步。
3. 啟動傳動系統(tǒng)
   • 啟動耙軸驅(qū)動電機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至設(shè)定值（通過變頻控制），觀察耙葉運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無與圓盤摩擦的異響，確認正常后持續(xù)運行 1-2 分鐘。
4. 啟動進料
   • 開啟送料設(shè)備，按設(shè)定進料量向干燥機內(nèi)送料（開始進料可先以 50% 額定流量試送），觀察物料在首層圓盤上的分布是否均勻（通過觀察窗查看），若出現(xiàn)堆積，可微調(diào)耙軸轉(zhuǎn)速或進料量。

三、運行中監(jiān)控與調(diào)整

1. 核心參數(shù)監(jiān)控
   • 溫度：實時監(jiān)控各層圓盤溫度（偏差≤±5℃）、尾氣溫度（一般比圓盤溫度低 10-30℃，過高說明物料過干，過低可能進料過多或加熱不足）。
   • 物料狀態(tài)：通過取樣檢測排料含水率（如要求≤5%），若未達標，可提高圓盤溫度（≤物料耐熱上限）或降低進料量（延長停留時間）；若物料黏結(jié)圓盤，需提高耙軸轉(zhuǎn)速或清理耙葉（停機時進行）。
   • 設(shè)備運行：監(jiān)控電機電流（不超過額定值）、軸承溫度（≤65℃，過高需檢查潤滑），傳動部件有無異常振動，進料 / 排料是否連續(xù)（避免斷料導(dǎo)致圓盤空燒）。
2. 異常處理
   • 物料堵塞：進料口堵塞時，停送料設(shè)備，清理后重啟；圓盤間堵塞時，降低進料量，反轉(zhuǎn)耙軸（短時）松動物料，無效則停機清理。
   • 溫度異常：圓盤溫度驟降需檢查加熱管路是否泄漏或閥門故障；尾氣溫度驟升需減少進料或降低加熱功率，防止物料過熱變質(zhì)。
   • 異響 / 振動：立即停機，檢查耙葉是否松動、軸承是否磨損、減速機是否缺油，更換損壞部件后再啟動。

四、停機操作（按順序關(guān)閉，保護設(shè)備與物料）

1. 停止進料
   • 先關(guān)閉送料設(shè)備，待干燥機內(nèi)物料基本排凈（通過排料口觀察，約 5-10 分鐘）后，停止耙軸傳動系統(tǒng)（避免殘留物料黏結(jié)圓盤）。
2. 停止加熱系統(tǒng)
   • 關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，保持引風(fēng)機運行，讓圓盤自然降溫（避免驟冷導(dǎo)致圓盤變形或開裂）。
3. 停止輔助系統(tǒng)
   • 待圓盤溫度降至 60℃以下后，停排料設(shè)備，再停引風(fēng)機（防止冷空氣進入導(dǎo)致殘留物料吸潮）。
4. 收尾工作
   • 切斷總電源，清理進料口、排料口及圓盤表面殘留物料（黏性物料需用熱水沖洗）；檢查耙葉磨損情況，調(diào)整與圓盤間隙；對傳動部件補充潤滑油，記錄運行數(shù)據(jù)（如進料量、能耗、干燥效果）。

五、注意事項

1. 操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，嚴禁在運轉(zhuǎn)時打開檢修門或伸手接觸耙葉、圓盤（高溫部件易燙傷）。
2. 處理易氧化、易燃易爆物料時，需通入惰性氣體（如氮氣）保護，尾氣需經(jīng)防爆處理（避免火花）。
3. 定期維護：每日清理圓盤黏結(jié)物，每周檢查潤滑系統(tǒng)，每月校準溫度儀表，確保傳熱效率與設(shè)備壽命。