力度干燥——連續(xù)盤式干燥機(jī)的操作與維護(hù)指南！
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2025-10-25 17:12:24
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關(guān)鍵詞：力度干燥——連續(xù)盤式干燥機(jī)的操作與維護(hù)指南！
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
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檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)中的電機(jī)、減速器無(wú)異常聲響，各連接件緊固無(wú)松動(dòng)；密封件如軸封、法蘭無(wú)破損跡象；干燥盤無(wú)變形、無(wú)結(jié)疤情況。
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檢查輔助系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位需處于規(guī)定范圍，例如齒輪箱油位應(yīng)保持在 1/2-2/3 之間；熱源相關(guān)的蒸汽或?qū)嵊凸苈窡o(wú)泄漏，管路閥門開關(guān)靈活；尾氣排出管路通暢無(wú)堵塞。
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準(zhǔn)備物料：確保物料的粒度、濕度符合設(shè)備運(yùn)行要求，避免結(jié)塊物料堵塞進(jìn)料口，同時(shí)檢查進(jìn)料裝置（如螺旋輸送機(jī)）運(yùn)行正常。
2. 開機(jī)操作（嚴(yán)格按順序）
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啟動(dòng)熱源系統(tǒng)：打開熱源閥門，緩慢將溫度升至設(shè)定值（根據(jù)物料干燥要求，通常在 50-180℃之間），過程中需排出管路內(nèi)的冷空氣或殘液。
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啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)：開啟電機(jī)，將干燥盤轉(zhuǎn)速調(diào)整至設(shè)定值（通常為 1-10r/min，具體根據(jù)物料流動(dòng)性靈活調(diào)整），空載運(yùn)行 3-5 分鐘，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后再進(jìn)行下一步。
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啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)：開啟螺旋進(jìn)料機(jī)，按照設(shè)定流量均勻進(jìn)料，同時(shí)觀察物料在干燥盤上的分布情況，需保證物料覆蓋盤面 1/2-2/3 的面積，避免局部堆積過厚。
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啟動(dòng)尾氣處理系統(tǒng)：開啟引風(fēng)機(jī)，使干燥機(jī)內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)（壓力值控制在 - 50 至 - 200Pa 之間），防止粉塵外溢。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
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關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：每 15-30 分鐘記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，包括熱源溫度（波動(dòng)范圍需≤5℃）、干燥機(jī)內(nèi)溫度（需符合對(duì)應(yīng)物料的干燥要求）、物料出料濕度（按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）、傳動(dòng)系統(tǒng)電流（不得超過額定值的 90%）。
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異常處理：若發(fā)現(xiàn)物料結(jié)塊，需立即降低進(jìn)料量并檢查熱源溫度是否異常；若設(shè)備出現(xiàn)異響，應(yīng)先停止進(jìn)料，再關(guān)閉熱源，停機(jī)檢查軸承等部件。
4. 停機(jī)操作（反向順序）
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停止進(jìn)料：待干燥盤上的物料基本排空后，關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)。
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停止熱源：關(guān)閉熱源閥門，繼續(xù)通入冷卻介質(zhì)（如空氣）10-15 分鐘，直至設(shè)備溫度降至常溫。
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停止傳動(dòng)：待設(shè)備溫度降至 50℃以下，關(guān)閉電機(jī)。
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清理設(shè)備：及時(shí)清理進(jìn)料口、干燥盤、出料口殘留的物料，避免物料結(jié)塊影響下次使用。
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二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常維護(hù)（每日停機(jī)后）
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潤(rùn)滑維護(hù)：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑油位，若油位不足需及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充時(shí)需使用設(shè)備說明書指定型號(hào)的潤(rùn)滑油。
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清潔工作：清理設(shè)備表面、觀察窗及尾氣管道內(nèi)的粉塵，保持設(shè)備清潔。
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緊固檢查：檢查電機(jī)、減速器、進(jìn)料機(jī)的地腳螺栓，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)需及時(shí)緊固。
2. 定期維護(hù)（按周期執(zhí)行）
盤式干燥機(jī)定期維護(hù)需按不同周期開展對(duì)應(yīng)的工作。其中，每周需進(jìn)行的維護(hù)包括：檢查軸封的密封情況，若出現(xiàn)滲漏需及時(shí)更換密封件（軸封通常為機(jī)械密封或填料密封）；檢查進(jìn)料螺旋葉片的磨損情況，若磨損嚴(yán)重需進(jìn)行修復(fù)或更換；清理熱源管路的過濾器，防止管路堵塞。
每月需開展的維護(hù)工作有：檢查軸承溫度，設(shè)備運(yùn)行時(shí)軸承溫度應(yīng)≤60℃，若出現(xiàn)異響需更換軸承，且軸承型號(hào)需與原配件保持一致；檢查干燥盤的焊縫，若發(fā)現(xiàn)開裂需及時(shí)補(bǔ)焊；校準(zhǔn)溫度傳感器和濕度檢測(cè)儀，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
每季度需進(jìn)行的維護(hù)包括：更換減速器潤(rùn)滑油，設(shè)備頭次使用 100 小時(shí)后需完成頭次換油，后續(xù)每季度更換一次，更換前需排空舊油并清洗油箱；全面檢查熱源管路的密封性，更換老化的閥門；檢查電機(jī)的絕緣性能，確保電機(jī)安全運(yùn)行。
3. 常見故障及處理
在盤式干燥機(jī)的運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)物料干燥不均的現(xiàn)象，可能是進(jìn)料量波動(dòng)、干燥盤轉(zhuǎn)速不當(dāng)或熱源溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致，可通過穩(wěn)定進(jìn)料流量、調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適值、檢修熱源控制系統(tǒng)來(lái)解決。
若傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)異響，需排查是否為軸承缺油或磨損、齒輪箱齒輪磨損、聯(lián)軸器不對(duì)中所致，對(duì)應(yīng)解決方法為補(bǔ)充潤(rùn)滑油或更換軸承、檢查齒輪并在必要時(shí)更換、重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器。
當(dāng)尾氣粉塵超標(biāo)時(shí)，可能是密封件破損、引風(fēng)機(jī)負(fù)壓不足或物料粒度過細(xì)引起，可采取更換密封件、檢修引風(fēng)機(jī)或清理管道、增加尾氣除塵裝置（如布袋除塵器）的方式處理。
若出料濕度偏高，原因可能是熱源溫度過低、進(jìn)料量過大或干燥盤轉(zhuǎn)速過快，可通過提高熱源溫度至設(shè)定值、降低進(jìn)料量、減慢轉(zhuǎn)速以延長(zhǎng)干燥時(shí)間來(lái)改善。
