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一、操作前準(zhǔn)備（開(kāi)機(jī)前檢查）

1. 設(shè)備部件檢查

• 干燥主機(jī)：檢查筒體、攪拌槳內(nèi)無(wú)物料殘留和雜物堵塞，確認(rèn)攪拌槳連接牢固、無(wú)變形。
• 熱風(fēng)系統(tǒng)：加熱器接線(xiàn)正常且無(wú)破損，風(fēng)道密封良好、無(wú)漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)卡滯現(xiàn)象。
• 進(jìn)料系統(tǒng)：料斗清潔無(wú)積料，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，傳動(dòng)部件需保證潤(rùn)滑充足。
• 除塵系統(tǒng)：布袋無(wú)破損且安裝緊密，旋風(fēng)分離器下料口（如關(guān)風(fēng)器）密封良好、無(wú)卡堵。
• 控制系統(tǒng)：儀表盤(pán)顯示正常、無(wú)故障報(bào)警，溫度、壓力傳感器校準(zhǔn)有效，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

2. 安全裝置檢查

• 安全閥、壓力表需在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指針歸零且無(wú)泄漏。
• 急停按鈕響應(yīng)靈敏，過(guò)載保護(hù)參數(shù)設(shè)置符合設(shè)備要求。

3. 物料與輔料檢查

• 待干燥物料的濕度、粘度需符合設(shè)備要求，無(wú)大塊硬結(jié)（若有需提前破碎）。
• 熱媒（如蒸汽、導(dǎo)熱油）的壓力、溫度達(dá)到工藝預(yù)設(shè)值，且無(wú)泄漏。

4. 環(huán)境要求檢查

二、開(kāi)機(jī)操作步驟（按順序執(zhí)行）

1. 啟動(dòng)輔助系統(tǒng)
   • 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)（先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再開(kāi)啟布袋除塵器的脈沖清灰裝置），確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定在 - 500~-1500Pa（可根據(jù)物料特性調(diào)整）。
   • 啟動(dòng)熱媒供應(yīng)系統(tǒng)（如蒸汽閥、導(dǎo)熱油循環(huán)泵），緩慢升溫，避免加熱器因驟熱損壞。
2. 預(yù)熱熱風(fēng)系統(tǒng)
   • 啟動(dòng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)（先開(kāi)風(fēng)機(jī)，再開(kāi)加熱器），通過(guò)溫控儀表設(shè)定熱風(fēng)進(jìn)口溫度（根據(jù)物料需求，通常為 80~300℃，熱敏性物料需低于 150℃）。
   • 監(jiān)測(cè)熱風(fēng)出口溫度（通常比進(jìn)口低 10~30℃），待進(jìn)口溫度穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值 ±5℃范圍內(nèi)，且系統(tǒng)風(fēng)量、負(fù)壓無(wú)波動(dòng)時(shí)，預(yù)熱完成（預(yù)熱時(shí)間通常為 10~30 分鐘，視設(shè)備規(guī)模而定）。
3. 啟動(dòng)主機(jī)與進(jìn)料系統(tǒng)
   • 啟動(dòng)干燥主機(jī)攪拌電機(jī)，觀(guān)察攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無(wú)異常噪音、振動(dòng)，轉(zhuǎn)速符合設(shè)定值。
   • 啟動(dòng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，初始進(jìn)料量控制在額定值的 30%~50%（避免一次性進(jìn)料過(guò)多導(dǎo)致主機(jī)堵塞）。
   • 通過(guò)視鏡觀(guān)察物料在主機(jī)內(nèi)的分散狀態(tài)，應(yīng)呈均勻霧狀或顆粒狀，無(wú)結(jié)塊；若出現(xiàn)結(jié)塊，需降低進(jìn)料量并檢查攪拌槳轉(zhuǎn)速。
4. 調(diào)整工藝參數(shù)至穩(wěn)定
   • 逐步增加進(jìn)料量至額定值，同時(shí)監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：
     • 溫度：保持熱風(fēng)進(jìn)口溫度穩(wěn)定，若出口溫度持續(xù)升高，需適當(dāng)增加進(jìn)料量（利用濕物料吸熱平衡）；若出口溫度降低，需減少進(jìn)料量或提高熱風(fēng)溫度。
     • 負(fù)壓：若負(fù)壓值過(guò)高（如低于 - 1500Pa），可能是布袋堵塞，需啟動(dòng)脈沖清灰；若負(fù)壓值過(guò)低（如高于 - 500Pa），可能是風(fēng)道漏風(fēng)，需檢查密封。
     • 產(chǎn)品水分：每隔 10~15 分鐘取樣檢測(cè)，若水分過(guò)高，可提高熱風(fēng)溫度或降低進(jìn)料量；若水分過(guò)低，可適當(dāng)降低熱風(fēng)溫度以節(jié)能。

三、運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)控與維護(hù)

1. 關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

• 溫度：熱風(fēng)進(jìn)口溫度波動(dòng)不超過(guò) ±5℃，出口溫度波動(dòng)不超過(guò) ±3℃，主機(jī)壁溫不超過(guò)熱風(fēng)進(jìn)口溫度 10℃（避免局部過(guò)熱）。
• 壓力：系統(tǒng)負(fù)壓維持在 - 500~-1500Pa，熱媒壓力（蒸汽通常 0.3~0.8MPa，導(dǎo)熱油通常 0.2~0.5MPa）穩(wěn)定無(wú)泄漏。
• 物料狀態(tài)：進(jìn)料均勻（無(wú)斷料、無(wú)結(jié)塊），出料粒度符合產(chǎn)品要求，產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)（通?！?%~5%，以工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。

2. 常見(jiàn)異常及處理方法

• 熱風(fēng)出口溫度驟升：可能是進(jìn)料量突然減少 / 斷料，或熱媒供應(yīng)過(guò)量；需檢查進(jìn)料系統(tǒng)恢復(fù)正常進(jìn)料，同時(shí)降低熱媒供應(yīng)量、調(diào)整熱風(fēng)溫度。
• 系統(tǒng)負(fù)壓驟降：可能是風(fēng)道漏風(fēng)、布袋破損或關(guān)風(fēng)器卡堵；需檢查風(fēng)道密封并修補(bǔ)漏風(fēng)點(diǎn)，更換破損布袋，清理關(guān)風(fēng)器內(nèi)積料。
• 主機(jī)振動(dòng) / 噪音大：可能是攪拌槳不平衡、軸承缺油，或物料結(jié)塊撞擊筒壁；需停機(jī)檢查攪拌槳并調(diào)整平衡，添加指定型號(hào)潤(rùn)滑油，清理結(jié)塊并降低進(jìn)料量。
• 產(chǎn)品水分超標(biāo)：可能是熱風(fēng)溫度過(guò)低、進(jìn)料量過(guò)大或熱風(fēng)風(fēng)量不足；需提高熱風(fēng)溫度（不超過(guò)物料耐受上限），減少進(jìn)料量，或檢查風(fēng)機(jī)確保風(fēng)量達(dá)標(biāo)。
• 布袋除塵器糊袋：可能是物料濕度大、粘性高，或清灰不及時(shí)；需預(yù)處理物料降低濕度，增加脈沖清灰頻率（通常 10~30 秒 / 次），或停機(jī)清理布袋。

3. 日常維護(hù)

• 每 2 小時(shí)檢查 1 次軸承溫度，確保不超過(guò) 70℃；若溫度過(guò)高，需停機(jī)檢查并補(bǔ)充指定型號(hào)潤(rùn)滑油。
• 每 4 小時(shí)檢查熱媒管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏；若發(fā)現(xiàn)泄漏，需關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)后維修（注意佩戴防燙手套）。
• 脈沖清灰系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，若清灰效果差，需調(diào)整清灰周期或檢查壓縮空氣壓力（通常 0.4~0.6MPa）。

四、關(guān)機(jī)操作步驟（按順序執(zhí)行）

1. 停止進(jìn)料與清理殘留
   • 關(guān)閉進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，停止進(jìn)料。
   • 保持主機(jī)攪拌電機(jī)、熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行 10~15 分鐘，將主機(jī)內(nèi)殘留物料徹底干燥并排出（通過(guò)視鏡確認(rèn)無(wú)物料殘留）。
2. 停止熱風(fēng)系統(tǒng)
   • 關(guān)閉加熱器，保持熱風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待熱風(fēng)進(jìn)口溫度降至 50℃以下（避免系統(tǒng)余熱損壞部件），再關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。
3. 停止輔助系統(tǒng)
   • 關(guān)閉熱媒供應(yīng)系統(tǒng)（蒸汽閥、導(dǎo)熱油循環(huán)泵）。
   • 待除塵系統(tǒng)內(nèi)殘留粉塵排出（約 5~10 分鐘）后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器的脈沖清灰裝置。
   • 關(guān)閉主機(jī)攪拌電機(jī)和關(guān)風(fēng)器（若有）。
4. 斷電與清潔
   • 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備所有供電。
   • 清理設(shè)備表面及操作區(qū)域粉塵，打開(kāi)主機(jī)檢修門(mén)，檢查并清理攪拌槳、筒壁上的殘留物料（避免下次開(kāi)機(jī)結(jié)塊）。
   • 檢查布袋除塵器，若布袋表面粉塵較多，需取出清理或更換（根據(jù)粉塵粘性而定）。
   • 記錄本次運(yùn)行數(shù)據(jù)（如運(yùn)行時(shí)間、工藝參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量與水分、異常情況等），整理入設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 人員安全

• 操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及應(yīng)急操作；嚴(yán)禁非操作人員觸碰設(shè)備。
• 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)主機(jī)檢修門(mén)、熱風(fēng)管道檢修口（避免高溫氣體或粉塵噴出導(dǎo)致?tīng)C傷、嗆傷）。
• 接觸熱媒管道、加熱器時(shí)需佩戴防燙手套；清理粉塵時(shí)需佩戴防塵口罩。

2. 設(shè)備安全

• 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁驟變調(diào)整攪拌槳轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度等關(guān)鍵參數(shù)（需逐步調(diào)整）。
• 若出現(xiàn)設(shè)備劇烈振動(dòng)、異響、溫度驟升或火災(zāi)等緊急情況，需立即按下急停按鈕，切斷電源，排查故障并處理后，方可重新啟動(dòng)。
• 每周 1 次檢查設(shè)備接地是否良好（接地電阻≤4Ω），避免漏電事故。

3. 物料安全

• 待干燥物料需符合設(shè)備要求，嚴(yán)禁混入金屬塊、石子等硬物（避免損壞攪拌槳）；嚴(yán)禁干燥易燃易爆物料（除非設(shè)備為防爆型）。
• 干燥熱敏性物料時(shí)，熱風(fēng)溫度不得超過(guò)物料分解溫度，避免產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。